泰安市熱處理_導(dǎo)熱油環(huán)保加熱(在線咨詢)_去應(yīng)力退火熱處理：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻感應(yīng)加熱直線臺焊接銅管去應(yīng)力退火熱處理

青島天潤高周波電器有限公司直線臺焊接銅管

特點：

1、 焊接速度快；

2、 良品率高，焊接性能比較統(tǒng)一，外觀美觀；

3、 工人操作簡單，泰安市熱處理，不容易出現(xiàn)因為工人技能水平因素而導(dǎo)致的良品率下降；

4、 大大降低了每個工件的加工成本，從而實現(xiàn)效益優(yōu)化。

本系統(tǒng)是針對固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備而設(shè)計的控制系統(tǒng)。整個控制系統(tǒng)包括：控制單元、驅(qū)動單元、顯示單元、通訊單元、遠程控制軟件等。在遠程通訊、報警保護、工藝調(diào)整、數(shù)據(jù)存儲等多方面帶給客戶全新體驗。

感應(yīng)加熱頻率

頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，刀具熱處理，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，雙頻熱處理爐，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，去應(yīng)力退火熱處理，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

青島天潤高周波電器有限公司單工位感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

          單工位設(shè)備是針對分液器與毛細管進行釬焊的工裝設(shè)備，配合感應(yīng)加熱設(shè)備使用，完成

分液器的焊接。該設(shè)備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。

  焊接機器人項目

      在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，各個環(huán)節(jié)日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好，工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實現(xiàn)生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害，同時還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中，焊接過程存在的焊接煙塵、焊接保護氣體和焊接過程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結(jié)構(gòu)存在局限性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定性。這些因素都反應(yīng)出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求，所以焊接機器人應(yīng)時而生。

我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動化釬焊領(lǐng)域中復(fù)雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

     焊接機器人在家用電器行業(yè)的應(yīng)用：

                     圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽能焊接

焊接機器人在汽車行業(yè)的應(yīng)用：

                                             圖4汽車散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車油管焊接

    焊接機器人主要優(yōu)點如下：

1、穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性；

2、提高勞動生產(chǎn)率，可24小時連續(xù)生產(chǎn)；

3、降低生產(chǎn)過程中的成本 ；

4、改善工人勞動條件，可在有害環(huán)境下工作；

5、降低對工人操作技術(shù)的要求；

6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資；

7、可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化；  

8、為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。

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